汽車車身工藝管理的現(xiàn)狀

隨著汽車行業(yè)競爭壓力的增大，各個車企相繼推出個性化定制、眾創(chuàng)等手段來吸引客戶，由此帶來的設(shè)計復(fù)雜度、以及生產(chǎn)制造的難度日益增大。個性化定制導(dǎo)致的車身配置多樣化，車身零件和焊點數(shù)據(jù)變得非常復(fù)雜。傳統(tǒng)文檔方式的工藝數(shù)據(jù)開發(fā)和傳遞模式，無法保證效率和數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性；而且現(xiàn)場工程師與工藝工程師往往存在數(shù)據(jù)傳遞不及時，延期的處理的情況，使得溝通變得困難；對于多配置車型的共用數(shù)據(jù)準(zhǔn)確沿用、工程師之間的信息有效傳遞、工藝數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，使汽車生產(chǎn)做到既降低生產(chǎn)風(fēng)險，又能最大化地滿足市場和用戶需求，已成為汽車車身工藝普遍關(guān)注的焦點。

車身工藝的在線維護功能使得工藝數(shù)據(jù)更加規(guī)范化，大大縮減數(shù)據(jù)傳遞過程引起的數(shù)據(jù)遺漏錯誤等問題；將車身工藝相關(guān)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)統(tǒng)一管理，為車身工藝的準(zhǔn)確調(diào)用提供了有效保障。原始工藝的導(dǎo)入功能， 便于用戶新老數(shù)據(jù)之間的調(diào)用與查看，為新老車型工藝數(shù)據(jù)的共用性提供了便利；工序調(diào)整與圖表的實時化顯示相結(jié)合，直觀的顯示了調(diào)整結(jié)果，使得工藝數(shù)據(jù)更加精確。在線方式的維護，使得無紙化辦公成為可能，也讓工藝數(shù)據(jù)管理更加智  能、精準(zhǔn)化。

PMS車身工藝管理系統(tǒng)的特點

PMS通過建立高效的、標(biāo)準(zhǔn)化的、適合企業(yè)業(yè)務(wù)需求和靈活的工藝管理系統(tǒng)，實現(xiàn)安全可控的多品種、中大批量的低成本生產(chǎn)，同時有預(yù)見性地防止、避免由于規(guī)劃失誤而造成的生產(chǎn)風(fēng)險。PMS系統(tǒng)車身模塊提供了完整的車身焊接規(guī)劃工藝能力，為客戶從BOM和焊點數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)維護、三維可視化上件和焊點調(diào)整、工位操作節(jié)拍優(yōu)化等方面提供完善的解決方案。

通知變更及審批流程的定制，為車身工程師和現(xiàn)場工程師之間的溝通搭建了高效便攜的橋梁；系統(tǒng)中對于不同的工程師賦予了不同的角色權(quán)限管理，可為不同層次人員提供不同的可操作的數(shù)據(jù)，進而使車身各個工藝職能部門實施智能高效的操作，全面提升了車身工藝的質(zhì)量管理水平。

三維可視化操作，讓CATIA與系統(tǒng)完美的結(jié)合，讓用戶的上件操作更加清晰條理化；焊點的可配置化顯示與過濾，讓工藝數(shù)據(jù)更加精準(zhǔn)可控。

PMS車身工藝管理系統(tǒng)的運用

在政府倡導(dǎo)的“中國制造2025”以及節(jié)能減排等政策的指導(dǎo)下，新車型研發(fā)速度在不斷加快，對工藝數(shù)據(jù)的要求也越來越高。上海某汽車主機廠用戶運用PMS系統(tǒng)后，在線維護工藝數(shù)據(jù)和及時的通知變更加強了各生產(chǎn)部門的協(xié)同辦公能力，提高了工作效率；可視化的三維數(shù)據(jù)調(diào)整、多配置的合理維護使得數(shù)據(jù)更加精準(zhǔn)，提高了工藝制定效率和準(zhǔn)確度。使得該用戶更加從容的面對客戶自主化、定制化等需求，從而提高了整個企業(yè)核心競爭力。

TOTAL SOLUTION

PMS -車身解決方案